斗式提升机产品适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。斗式提升机驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、辽宁皮带输送机大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少;提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少;运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。皮带输送机生产商提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度;使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。TD型斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

托辊在结构中的密封形式、加工质量、轴承、轴承杯润滑脂等方面决定着托辊的综合质量。目前发达国家使用的新型注油托辊，供应皮带输送机其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，托辊带速可达6~8m/s，寿命可达10a以上。因此要提高我国输送机托辊技术，很重要的一点就是应该通过改进密封结构和润滑方式来提高托辊的综合质量。目前，国内托辊采用双迷宫非接触式密封、大游隙KA系列专用轴承、3#锂基润滑脂的结构。皮带输送机生产商这种结构形式下的托辊提高质量的主要环节是制造加工质量和主要构件的质量。国内托辊生产厂家的加工工艺和设备精度保证不了设计要求，致使托辊旋转阻力大、空载能耗高、使用寿命短。因此要制造出高质量的托辊要制定相应的工艺流程，改进托辊的加工工艺、提高设备精度、制做相应的工艺装备，才能满足带式输送机的高速、高运量和使用寿命。要把托辊的使用寿命由6000h向上提高至10000h，这样每年托辊的损坏数量可减少2/3，经济效益相当可观。

有人认为，在托辊中装配SKF轴承，就能够保证托辊的性能和使用寿命，其实不然。托辊轴承早期失效的根本原因有两个：(1)供应皮带输送机两端轴承位置的同轴度严重超差，导致轴承的使用寿命大幅缩短；(2)密封效果差，水或者粉尘极容易将轴承污染，如果装配SKF轴承，被污染后就越容易被卡死。因此，在传统的托辊中，推荐装配大游隙轴承，皮带输送机生产商倒是对托辊制造精度差的一种补救措施，可以相对延长其使用寿命。但是，对严重超差的托辊还是无济于事的。

一般来说斗式提升机的输送能力还是很强的，但是这个强也是相对人来说的，有些人总觉得斗式提升机的能力不够，还是不够，供应皮带输送机总是想多输送一点，想再快一点。人心不足蛇吞象，不管愿不愿意承认，没有什么东西会无条件的万能的承受一切，或者满足你想的一切，提升机有负荷极限，一旦达到这个极限，除了以罢工来发泄自己的不满还能有什么办法，到时候在急着维修机器，这才是真的耽误了工作进度。提升机的高度也相对很高，皮带输送机生产商重要的是非常的平稳，寿命也会保持很长，但是也一定要注意提升机的弱点，这个是不容忽视的，因为会直接影响提升机的寿命，更有甚者会直接损坏提升机。斗式提升机采用的是流入式加料、诱导式卸料，所以物料的输送量也就会增加很多要求，斗式提升机本就是一个输送量非常大的一种输送管设备，跟车辆不能超载的性质差不多，会形成一种负荷。 这样会对斗式提升机造成磨损过度，所以一定要在提升机规定参数内输送物料。避免超负荷运转，人吃多了尚且不好受，机器也有脾气的。