皮带输送机司机必须由经过培训，并取得合格证的人担任。皮带输送机司机必须熟悉设备性能，结构，原理及操作方法，并能处理一般性故障。开机前的准备：1 优质皮带输送机检查部件是否有损坏，是否紧固齐全，安全保护装置是否齐全有效，有无障碍物，巷道支护是否良好，当危机及设备或人身安全的隐患时，必须采取有效措施进行处理。2 检查通讯，信号系统是否畅通，电缆吊挂是否整齐合格。3 检查减速机及液力耦合器油量是否合适，有无漏油现象。4 皮带输送机厂家驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物。5 确认无问题后，先发出开车信号，在点动运输机2-3次，10秒钟后启动设备试运转一周，细听各部声音是否正常，操作按钮是否灵活可靠，观察皮带是否跑偏，打滑，跳动或刮卡现象，接头是否完好，托辊转动是否灵活，发现问题及时处理。

托辊在结构中的密封形式、加工质量、轴承、轴承杯润滑脂等方面决定着托辊的综合质量。目前发达国家使用的新型注油托辊，优质皮带输送机其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，托辊带速可达6~8m/s，寿命可达10a以上。因此要提高我国输送机托辊技术，很重要的一点就是应该通过改进密封结构和润滑方式来提高托辊的综合质量。目前，国内托辊采用双迷宫非接触式密封、大游隙KA系列专用轴承、3#锂基润滑脂的结构。皮带输送机厂家这种结构形式下的托辊提高质量的主要环节是制造加工质量和主要构件的质量。国内托辊生产厂家的加工工艺和设备精度保证不了设计要求，致使托辊旋转阻力大、空载能耗高、使用寿命短。因此要制造出高质量的托辊要制定相应的工艺流程，改进托辊的加工工艺、提高设备精度、制做相应的工艺装备，才能满足带式输送机的高速、高运量和使用寿命。要把托辊的使用寿命由6000h向上提高至10000h，这样每年托辊的损坏数量可减少2/3，经济效益相当可观。

斗式提升机除了具有强大安全意识和处理问题的机器设备操作员的高级技能外，还有必要完善斗式提升机的设计过程。 完全考虑所有潜在的安全隐患，从源头上将安全事故率降至最低。 作为专业的斗式提升机制造商，优质皮带输送机我们的设计团队必须首先考虑设备升级的设计过程。 以下四个问题：1.按照安全的五件小事的原则，考虑到每一个细节，特别是重要部件的设计，必须经过数千次的详细审查，讨论和实验。 原型完成后，必须经过空载，重载连续96小时不间断工作，以验证机器的故障率。 2.用于斗式提升机头轮，尾轮等部件设计，皮带输送机厂家实现平滑设计，减少链条摩擦，皮带，板链磨损和安全事故。3.斗式提升机应严格控制箱体的密封。 对于箱体密封要求比较严格的行业，应严格控制密封性能，以减少运输过程中物料被风散落的情况，减少环境污染。 污染和材料的损失。材料的逃逸会影响空气污染，降低工人的视力，导致事故。

输送带滚筒直径何确定？根据皮带设计运行速度、皮带输送机厂家选用电机减速器输转速、皮带弯曲半径等确定滚筒直径理论计算尺寸终实际订货尺寸确定两种办；1,往标准靠取相近值2. 圆整订做做完皮带运行速度与要求速度差吉林皮带输送机异通控制或机械（电机减速器本身调速）式调整满足设计要求。