托辊是用于支承输送带及输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。一、托辊分类a.槽形托辊：宁夏螺旋输送机用于承载分支输送散状物料。b.平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。c.调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、螺旋输送机生产商对中作用。d.缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。e.回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V形、反V形几种，V形与反V形辊能降低输送带跑偏的可能性。当V形和反V形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带上的粘料，保持带面清沽。f.过渡托辊：安装在滚筒第一组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料觋象。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。优质螺旋输送机该机主要部件可分为：运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置。1、运行部件：运行部件是由料斗和专用板式链条组成的，NE400采用双排链。 2、驱动装置： 驱动装置主要采用多种驱动组合而成的，驱动平台上装有检修架和栏杆，分为左装和右装两种。 3、螺旋输送机生产商中间节：一些中间节装有轨道，这是为了防止链条在工作中左右摇摆的。4、上部装：上部装置的存在，是为了防止链条摆动，安装有轨道，也就是双排链、棘轮逆止器和卸料口装有防回料橡胶板。 5、下部装置下部装置安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。

皮带输送机司机必须由经过培训，并取得合格证的人担任。皮带输送机司机必须熟悉设备性能，结构，原理及操作方法，并能处理一般性故障。开机前的准备：1 优质螺旋输送机检查部件是否有损坏，是否紧固齐全，安全保护装置是否齐全有效，有无障碍物，巷道支护是否良好，当危机及设备或人身安全的隐患时，必须采取有效措施进行处理。2 检查通讯，信号系统是否畅通，电缆吊挂是否整齐合格。3 检查减速机及液力耦合器油量是否合适，有无漏油现象。4 螺旋输送机生产商驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其他障碍物。5 确认无问题后，先发出开车信号，在点动运输机2-3次，10秒钟后启动设备试运转一周，细听各部声音是否正常，操作按钮是否灵活可靠，观察皮带是否跑偏，打滑，跳动或刮卡现象，接头是否完好，托辊转动是否灵活，发现问题及时处理。

在进行托辊轴承的安装的时候必须在干燥、清洁的环境条件下进行安装，河北托辊轴承的安装前必须仔细检查托辊的主轴和轴承的外表滚道滚动体和保持架是否存在质量问题，一定要把河北托辊轴承加工时没有精细加工的的地方用沙布摩擦打磨掉轴承上所带有的毛刺。 优质螺旋输送机然后再用汽油煤油或轴承专用清洗剂来把轴承内所残留的毛刺和沙粒平洗干净，清洗干净后必须晾干，把轴承晾干后方可加入润滑脂，螺旋输送机生产商加好润滑脂后按装前的工作就算完成，只是开始对安装好的托辊轴承安装好后的轴承的游隙开始进行调整，条整轴承的游隙时必须按着机械设备的实际应用的轴承配合游隙来对深沟球轴承的游隙调整，按着实际情况调整好轴承的游隙后在开始进行机械设备的轴承工作运转情况的检查和实验，通常小型的设备在运转测试的时候用手去转动设备的主轴就可以检查轴承的运转是否流畅。

输送用链条与链条输送机的发展是相得益彰的。结合链条输送机了解输送机用链条的发展，对从事链条输送机规划与运用的工作者来说，是很有必要的。链条结构的发展完成链条输送机的功用能够有多种方法。然后促进了输送链条结构的发展。优质螺旋输送机输送机用链条结构的对输送机用链条的要求和传动用链条、拉曳用链条均有不同之处，输送机用链条需满意的功用是：承载输送物品、与驱动链轮啮合运转、在支撑轨迹上运转和较小的链条磨损伸长。选用含油粉末冶金资料制做链条的套筒和滚子，也能够具有减摩和不必光滑的作用，且粉末冶金资料的分量比钢材轻，故也得到较大的开展。当然，螺旋输送机生产商在高温及腐蚀条件下有良好作功能的链条，也是靠运用特别功能的材料来确保的。减磨、耐磨链条的发展输送链条的磨损首要发生在铰链内部（对滚子链来说为销轴与套筒）和滚子（或链板）与轨迹之间。磨损会形成磨粒性粉尘呈现；铰链磨损还会导致链条伸厂。

托辊相关内容介绍1、 托辊壁厚≥3.5毫米，钢管内需涂防锈漆。2、 托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座，优质螺旋输送机轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接3、 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，螺旋输送机生产商在寿命期内损坏率不得超过12%。,托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。4、 托辊的主要技术性能参数运行阻力系数 ≤0.02外圆径向跳动 ≤0.5旋转阻力 ≤1.9托辊轴向承载能力≥20000N轴向位移量 ≤0.25轴承使用寿命 ≥3万小时