输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或输送带被切带口与带宽方向不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。购买带式输送机处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重新打扣。这种情况一般是输送带胶接时，由于工作马虎，胶接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，自然留下一边长、一边短的现象，运转起来就会造成向一边跑偏的现象。调整尾轮也能消除尾轮局部跑偏，但整条输送带还会存在跑偏，只有重新胶接才是彻底的解决方法。二是再生输送带，由于生产厂家使用的是回收回来的旧输送带翻新的产品，其两边输送带张力不一样，使用起来就会出现像蛇行走一样歪七扭八的现象。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现跑偏现象，但时间一般不会很长。带式输送机生产商解决上述问题的办法是抓好产品质量，严格把好进料质量关，加强责任心教育，要强调爱护好设备的重要性，完全可以避免上述现象的发生。滚筒中心线与输送带中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向保持一致。

有人认为，在托辊中装配SKF轴承，就能够保证托辊的性能和使用寿命，其实不然。托辊轴承早期失效的根本原因有两个：(1)购买带式输送机两端轴承位置的同轴度严重超差，导致轴承的使用寿命大幅缩短；(2)密封效果差，水或者粉尘极容易将轴承污染，如果装配SKF轴承，被污染后就越容易被卡死。因此，在传统的托辊中，推荐装配大游隙轴承，带式输送机生产商倒是对托辊制造精度差的一种补救措施，可以相对延长其使用寿命。但是，对严重超差的托辊还是无济于事的。

皮带输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，购买带式输送机具有输送距离长，运量大，连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，带式输送机生产商机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道地板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。皮带输送机广泛地应用在冶金，煤炭，交通，水电，化工等部门，是因为它具有输送量大，结构简单，维修方便，成本低，通用性强等优点。皮带输送机还应用于建材，电力，轻工，粮食，港口，船舶等部门。

托辊支架的优点：（1）托辊支架结构简单、稳固，重量轻，支撑力度强、灵活性高、摩擦小、使用寿命长是同类产品的2-5倍。（2）购买带式输送机优质的托辊支架在保证对托辊的固定作用的同时，能够保证托辊径向跳动量；灵活度以及轴向窜动量在稳定范围之内。（3）优质托辊支架采用精钢结构，喷涂防锈漆，能够有效防尘、防水，抵抗外界环境的腐蚀，广东带式输送机抗老化能力提高50%以上！（4）托辊支架对皮带提供支撑的同时，也能够为皮带提供矫正、调中，防止跑偏的作用。（5）托辊支架，制作工艺简单，重量强，便于安装和维护，大大降低了生产和维护成本！

斗式提升机产品适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度。斗式提升机驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、广东带式输送机大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少;提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少;运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。带式输送机生产商提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度;使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。TD型斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。