输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或输送带被切带口与带宽方向不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。购买带式输送机处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重新打扣。这种情况一般是输送带胶接时，由于工作马虎，胶接头的斜口位置下得不规范，胶接起来后，自然留下一边长、一边短的现象，运转起来就会造成向一边跑偏的现象。调整尾轮也能消除尾轮局部跑偏，但整条输送带还会存在跑偏，只有重新胶接才是彻底的解决方法。二是再生输送带，由于生产厂家使用的是回收回来的旧输送带翻新的产品，其两边输送带张力不一样，使用起来就会出现像蛇行走一样歪七扭八的现象。新输送带刚开始使用时由于输送带的扯断强度和弹性变形量刚产生，也会出现跑偏现象，但时间一般不会很长。带式输送机生产商解决上述问题的办法是抓好产品质量，严格把好进料质量关，加强责任心教育，要强调爱护好设备的重要性，完全可以避免上述现象的发生。滚筒中心线与输送带中心线不成直角。出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向保持一致。

托辊轴承座的数量大、种类多，是组成托辊的重要部分，也是保证托辊性能的关键。尤其是托辊配件中的轴承，其对托辊的寿命有着直接的关联，购买带式输送机下面就对其易损坏的原因简单分析。其一，轴承的材质不符合标准，易在使用过程中受到侵蚀而造成提前报废。其二，轴承的安装也是易损坏的原因之一合理的安装对运行以及寿命都有关联，河南带式输送机而且安装的压力控制得当，也能减少轴承的磨损。其三，轴承没有清洗或者设备没有烘干功能，轴承没有经过退磁处理，非常容易吸附粉尘，这样极不利于其使用，因为水分和粉尘容易对其造成侵蚀，引起损坏。

输送带滚筒直径何确定？根据皮带设计运行速度、带式输送机生产商选用电机减速器输转速、皮带弯曲半径等确定滚筒直径理论计算尺寸终实际订货尺寸确定两种办；1,往标准靠取相近值2. 圆整订做做完皮带运行速度与要求速度差河南带式输送机异通控制或机械（电机减速器本身调速）式调整满足设计要求。

托辊间距：托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。回程分支托辊间距：2.4～3m。凸弧段托辊间距：购买带式输送机一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，带式输送机生产商一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。输送重量大于 20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的l/2(沿输送方向)。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取lm。托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min

　前倾前置槽型托辊组开发背景技术所述问题，而且能适用于高带速、大带宽输送机。本托辊组采用的技术方案为：①购买带式输送机把普通托辊组的边支柱由冲压槽型钢板改为冲压平钢板，如图1中的序号2所示。不采用原有的U型槽的边支柱，省去了冲压U型槽的过程，该设计能降低冲压难度，减轻重量，使边支柱的生产效率大幅提升，也使得涂装过程相对简单。②带式输送机生产商把托辊组的下横梁由一般托辊组的角钢换为钢管，如图1中的序号1所示。钢管的受力性能要比原有的角钢受力强度高，经过后续的有限元分析，在同等的强度要求下，这种钢管结构的横梁变形、位移均比原有的角钢横梁要小，证明这种材料的代用会使托辊组大幅度的降低了重量。通过这两项的优化，从外观及强度上使得该种结构横梁更加美观，受力简单。

皮带输送机中的托辊用于支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过技术规定，购买带式输送机使输送带沿预定的方向平稳运行。托辊按其用途主要分为承载托辊、回程托辊、缓冲托辊和调心托辊。托辊是影响输送机使用效果的关键部件之一，约占整机质量的30%～40%，占整机价格的25%～30%，是日常管理、维护和更换的主要部件。托辊的设计和选用对于皮带输送机的正常使用、稳定运行、维护、河南带式输送机功率消耗和整机价格都有着重要影响，尤其是在高带速情况下，对托辊的要求更加严格。托辊作为皮带输送机的主要部件，随着带速的提高，对托辊的要求也越来越严格。影响托辊高速运行的主要因素在于托辊的圆跳动量与旋转阻力；托辊高速运行时托辊的密封结构由于发热等原因，防尘与防水都会受到影响。