托辊支架的优点：（1）托辊支架结构简单、稳固，重量轻，支撑力度强、灵活性高、摩擦小、使用寿命长是同类产品的2-5倍。（2）优质螺旋输送机优质的托辊支架在保证对托辊的固定作用的同时，能够保证托辊径向跳动量；灵活度以及轴向窜动量在稳定范围之内。（3）优质托辊支架采用精钢结构，喷涂防锈漆，能够有效防尘、防水，抵抗外界环境的腐蚀，江苏螺旋输送机抗老化能力提高50%以上！（4）托辊支架对皮带提供支撑的同时，也能够为皮带提供矫正、调中，防止跑偏的作用。（5）托辊支架，制作工艺简单，重量强，便于安装和维护，大大降低了生产和维护成本！

斗式提升机适用于将低位升高到高度，并且在振动台放入料斗后供给材料自动上下运输。 可以根据转移量调整转移速度，并且可以根据需要增加高度。 优质螺旋输送机如果有一段时间不需要铲斗式机器，打开并存储需求，拆卸时应注意哪些问题？ 在生产过程中使用铲斗提升器并不是每天都在使用。 使用一段时间后，通常需要改变方向或进入房间。 此时，需要拆卸铲斗升降机设备。如何进行有序的拆卸工作，如何确保“安装在下”不影响设备的正常运行。 拆卸铲斗式机器时。 在拆卸铲斗升降机之前，负责人要根据设备图纸制定计划，并在拆卸铲斗升降机，后置设备，订单和新定位的位置上写下书面章程。 螺旋输送机厂家操作人员需要增加铲斗式的驱动力，并采用流入式进料，感应卸料和大容量料斗密集布置。 材料升高时，没有材料返回和材料挖掘，因此无效功率小; 这种类型的机器对材料的类型和特性要求较低，不仅可以改善一般的粉状和小颗粒状材料，而且可以改善材料的高耐磨性，良好的密封性能，较少的环境污染; 运行可靠性好。 先进的设计原理和加工方法确保了整机运行的可靠性，无时间超过20,000小时。 提高身高和身高。 提高机器运行平稳性，使其达到更高的高度; 使用寿命长，机器进料有了改善，采用流入式。 不需要使用铲斗材料来挖掘，并且材料之间几乎没有捏合和碰撞。 TD型铲斗式机器设计用于确保在进料和卸料过程中减少材料的喷洒，减少机械磨损。 斗式提升机由指定人员维护和管理，电源开关盒的钥匙由指定人员管理。

托辊载荷可分为静载荷和动载荷，工程设计中一般使用静力学和动力学两种计算方法。传统的设计中比较注重静特性计算，优质螺旋输送机随着皮带输送机动力学分析的发展，工程技术人员在托辊设计的过程中也越来越注重动特性方面的考虑。托辊的静载荷计算主要考虑传送物料和输送带自重对托辊产生的正向压力，在输送带弯曲段还应考虑输送带张力的作用，螺旋输送机厂家特别是在凹凸弧段。槽型托辊受力分析主要是载荷在三个托辊上的分配问题，尤其是在凸弧段，目前多数计算都把中间托辊看作是受力最大的，按物料重的70％和输送带重的40％计算，但是侧托辊受载后两个轴承的受力不等，同时还有比较大的轴向力。

托辊间距：托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。稳定工况下的下垂度应限制在%%以内。回程分支托辊间距：2.4～3m。凸弧段托辊间距：优质螺旋输送机一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选托辊的承载能力。落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，螺旋输送机厂家一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取l.2～1.5倍辊径。输送重量大于 20kg的成件物品时，托辊间距不应大于物品长度的l/2(沿输送方向)。对于20kg以下的成件物品托辊间距可取lm。托辊辊子：根据承载能力分普通型及重型两种，每种辊径对应2～3种轴径。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子转数不超过600r/min

橡胶输送带注意事项:1、优质螺旋输送机避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2、防止输送带负荷启动； 3、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正； 　　4、螺旋输送机厂家发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大； 　　5、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。