一般来说斗式提升机的输送能力还是很强的，但是这个强也是相对人来说的，有些人总觉得斗式提升机的能力不够，还是不够，供应托辊总是想多输送一点，想再快一点。人心不足蛇吞象，不管愿不愿意承认，没有什么东西会无条件的万能的承受一切，或者满足你想的一切，提升机有负荷极限，一旦达到这个极限，除了以罢工来发泄自己的不满还能有什么办法，到时候在急着维修机器，这才是真的耽误了工作进度。提升机的高度也相对很高，托辊生产商重要的是非常的平稳，寿命也会保持很长，但是也一定要注意提升机的弱点，这个是不容忽视的，因为会直接影响提升机的寿命，更有甚者会直接损坏提升机。斗式提升机采用的是流入式加料、诱导式卸料，所以物料的输送量也就会增加很多要求，斗式提升机本就是一个输送量非常大的一种输送管设备，跟车辆不能超载的性质差不多，会形成一种负荷。 这样会对斗式提升机造成磨损过度，所以一定要在提升机规定参数内输送物料。避免超负荷运转，人吃多了尚且不好受，机器也有脾气的。

托辊载荷可分为静载荷和动载荷，工程设计中一般使用静力学和动力学两种计算方法。传统的设计中比较注重静特性计算，供应托辊随着皮带输送机动力学分析的发展，工程技术人员在托辊设计的过程中也越来越注重动特性方面的考虑。托辊的静载荷计算主要考虑传送物料和输送带自重对托辊产生的正向压力，在输送带弯曲段还应考虑输送带张力的作用，托辊生产商特别是在凹凸弧段。槽型托辊受力分析主要是载荷在三个托辊上的分配问题，尤其是在凸弧段，目前多数计算都把中间托辊看作是受力最大的，按物料重的70％和输送带重的40％计算，但是侧托辊受载后两个轴承的受力不等，同时还有比较大的轴向力。

托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，供应托辊会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。 托辊制造工艺会影响托辊动载荷，产生动载的基本原因是托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。托辊作为皮带输送机的重要部件，托辊生产商其设计性能的好坏直接影响到输送机的整体性能。要保证托辊的加工和装配质量，关键是找一家具备雄厚的技术力量、完善的技术装备、科学的管理和良好的服务意识的托辊制造商，该生产商应能为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到输送机整机设计的完整的技术服务。

在进行托辊轴承的安装的时候必须在干燥、清洁的环境条件下进行安装，河北托辊轴承的安装前必须仔细检查托辊的主轴和轴承的外表滚道滚动体和保持架是否存在质量问题，一定要把河北托辊轴承加工时没有精细加工的的地方用沙布摩擦打磨掉轴承上所带有的毛刺。 供应托辊然后再用汽油煤油或轴承专用清洗剂来把轴承内所残留的毛刺和沙粒平洗干净，清洗干净后必须晾干，把轴承晾干后方可加入润滑脂，托辊生产商加好润滑脂后按装前的工作就算完成，只是开始对安装好的托辊轴承安装好后的轴承的游隙开始进行调整，条整轴承的游隙时必须按着机械设备的实际应用的轴承配合游隙来对深沟球轴承的游隙调整，按着实际情况调整好轴承的游隙后在开始进行机械设备的轴承工作运转情况的检查和实验，通常小型的设备在运转测试的时候用手去转动设备的主轴就可以检查轴承的运转是否流畅。

斗式提升机除了具有强大安全意识和处理问题的机器设备操作员的高级技能外，还有必要完善斗式提升机的设计过程。 完全考虑所有潜在的安全隐患，从源头上将安全事故率降至最低。 作为专业的斗式提升机制造商，供应托辊我们的设计团队必须首先考虑设备升级的设计过程。 以下四个问题：1.按照安全的五件小事的原则，考虑到每一个细节，特别是重要部件的设计，必须经过数千次的详细审查，讨论和实验。 原型完成后，必须经过空载，重载连续96小时不间断工作，以验证机器的故障率。 2.用于斗式提升机头轮，尾轮等部件设计，托辊生产商实现平滑设计，减少链条摩擦，皮带，板链磨损和安全事故。3.斗式提升机应严格控制箱体的密封。 对于箱体密封要求比较严格的行业，应严格控制密封性能，以减少运输过程中物料被风散落的情况，减少环境污染。 污染和材料的损失。材料的逃逸会影响空气污染，降低工人的视力，导致事故。