斗式提升机除了具有强大安全意识和处理问题的机器设备操作员的高级技能外，还有必要完善斗式提升机的设计过程。 完全考虑所有潜在的安全隐患，从源头上将安全事故率降至最低。 作为专业的斗式提升机制造商，供应移动式皮带机我们的设计团队必须首先考虑设备升级的设计过程。 以下四个问题：1.按照安全的五件小事的原则，考虑到每一个细节，特别是重要部件的设计，必须经过数千次的详细审查，讨论和实验。 原型完成后，必须经过空载，重载连续96小时不间断工作，以验证机器的故障率。 2.用于斗式提升机头轮，尾轮等部件设计，移动式皮带机生产商实现平滑设计，减少链条摩擦，皮带，板链磨损和安全事故。3.斗式提升机应严格控制箱体的密封。 对于箱体密封要求比较严格的行业，应严格控制密封性能，以减少运输过程中物料被风散落的情况，减少环境污染。 污染和材料的损失。材料的逃逸会影响空气污染，降低工人的视力，导致事故。

托辊皮带机自发明以来，经过多年的发展，因其结构简单、输送物料范围广泛、输送量大、运距长、低能耗、高效率等优点，供应移动式皮带机已在电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各行各业得到广泛的应用。但是，托辊皮带机的跑偏问题，仍是该设备的一个难题之一，一直没有一个较为理想的解决方法。以下根据托辊皮带机安装、维修时的经验就托辊皮带机跑偏的原因和解决方法进行分析。1、 移动式皮带机生产商安装中心线不直。解决此问题最好的办法就是加强安装时的管理，尽量使机架中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不超过3mm，中间架对建筑物地面的垂直度不超过0.3%。组装中间架时还应符合以下要求：1)中间架在铅垂面内的直线度误差不应超过长度的0.1%。2)中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。3)中间架间距L的偏差不应超过±1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2%。4)托辊横向中心线对输送机纵向中心线的同轴度误差不应超过3mm。

托辊配件安装有五点要注意第一，安装之后应能确保托辊配件正常发挥出自己的价值。第二，装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧，供应移动式皮带机因为托辊配件的轴承在冷却过后其宽度也会发生一定的收缩，所以在冷却后应最好用极薄的塞尺试作检测，是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。第三，安装托辊配件如发现温度已经达到加热要求，那么就必须立即着手安装，以免冷却而发生安装困难。第四，对托辊配件轴承加热时要掌握好温度，移动式皮带机生产商不宜过高，否则将会造成轴承的损伤。同时也不能太低，不然会出现套圈膨胀量不足的情况。第五，注意外部环境的观花，最好根据实地情况来选择适宜的托辊配件安装方案，以便托辊配件安装作业可顺利进行下去。

为进一步提高我矿皮带运行质量，供应移动式皮带机加强托辊使用管理特制订本规定。一、皮带托辊安装要求：1、上托辊距吊架500+10mm，吊架间距3000+10mm吊耳锁紧，托辊无缠绕物，销件齐全有效。2、根据皮带运行情况在上下皮带安装防跑偏托辊，新疆移动式皮带机以皮带不出托辊为准。宽800mm皮带每组防跑偏托辊间距1000mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm；宽1000mm皮带每组防跑偏托辊间距1200mm，防跑偏托辊里侧距吊架里侧50mm。每组防跑偏托辊垂直皮带安装固定牢固。